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空压机节能改造方案

  • 产品名称:节能空压机方案
    品 牌:朗压压缩机
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    排气量:
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  空压机节能改造方案

  一、节能改造方案概述

  空压机是一种使用电动机将气体在压缩腔内进行压缩并使压缩的气体具有肯定压力的设施。作为基础工业装备,空压机普遍的用于驱动各种风动机械、风动工具,在冶金、机械制作、矿山、电力、纺织、石化、轻纺等行业有普遍的应用,是许多工艺流程中的关键设施。

  传统的螺杆式空压机存在一些显著的技术弱点:如供气量无法陆续调节,气压容易发生大幅的颠簸;卸载时严峻浪费能源;频繁的启停,影响电机的使用寿命,设施维护量大等等。

  近年来,通过变频调速技术改变空压机电机的转速,并且空压机的供气流量随着用气流量的改变自行调节,抵达真正的供需平均,在节能的同时,也可使整个系统抵达最佳工作效率,变频螺杆式空压机成为空压机市场的开展趋势。

  二、螺杆式空压机节能原理

  博悦网络检测的工作原理:由一对相互平行啮合的阴阳转子在气缸内转动,使转子齿槽之间的气氛不断地发生周期性的容积变化,气氛则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧,从而实现空压机的吸气、压缩和排气的全进程。阴转子的槽及阳转子齿被主电机驱动而旋转。

  螺杆式空压机基本运行方式是加载、卸载方式。卸载时电机空转,能量白白的浪费,如果使用变频器通过改变电机频率来调节转速,变频操纵即通过改变电动机的转速来操纵空压机单位时间的出风量,从而抵达操纵管路的压力,具有显著的节能效果。

  空压机节能系统原理如下:变频调速系统以输出压力作为操纵工具,由变频器,压力传感器、电机组成闭环恒压操纵系统,工作压力值可直接设置,现场压力由传感器来检测,转换成4~20mA电流信号后反馈到变频器,变频器通过内置PID进行比较计算,从而调节其输出频率,抵达空压机恒压供气和节能的目的。

  传统空压机工作图

  

 

  变频空压机工作图

  

 

  三、博悦网络检测节能改造的优点

  1、节约能源。

  传统的操纵方式,空压机在加载时:从设定压力到卸载压力的加压进程中,电能白白浪费掉,而通过减压阀减压的进程,也是在浪费能量;空压机卸载时:封闭电磁阀使电机一直在空转,这种调整方法同样是极大的能力浪费,卸载时的功耗约占满载的20%~40%。

  在变频操纵方式下,变频驱动系统通过操纵电机转速来操纵气压,使输出压力始终维持在设定压力,输出压力坚持恒定,幸免频繁加卸载导致的电能浪费。

  2、启动电流小、对电网无突击。

  传统的空压机主电机采纳Y-△减压起动,起动电流约为额定电流3倍,依旧很大,对电网突击大,易造成电网不稳以及威胁其它用电设施的运行安定。

  变频器可使电机起动、加载时的电流平缓上升,没有任何突击;电机实现软启停,幸免突击电流造成的危害,有利于延长设施的使用寿命。

  3、供气压力稳定。

  传统的空压机,通过设定“工作压力上限”和“工作压力下限”将气压稳定在肯定的范围,这就导致,气压必定是不稳定的,并且有很大的浪费。

  变频器能够闭环实时监测供气管路中气体的压力,PID调节器比较当前压力与设定压力差值比较,保证输出压力始终维持在设定压力,输出压力坚持恒定,提高生产效率和产品工艺质量。

  4、延长空压机的使用寿命。

  变频器从0Hz起动压缩机,它的起动加速时间能够调整,从而减少起动时对压缩机的电器和机械局部所造成的突击,增强系统的可靠性,使压缩机的使用寿命延长。

  5、噪音低。

  变频器依据用气需要提供能量,没有太多的能量损耗,电机运转频率低,机械转动噪音因此变小,由于变频以调节电机转速的方式,不消反复加载、卸载,频繁加卸载的噪音也没有了,继续加压,气压不稳发生的噪音也消逝了。

  四、改造方案

  改造时,能够提供一个独立的变频操纵柜,内置一切变频改造所需要的部件,包括变频器、操作面板、交流接触器、操纵按钮等等。空压机改造时,只需要将用户原来的空压机系统的主电路和操纵电路信号,接到对应的操纵柜接线端子上,即可完成对空压机的变频改造工程。该进程不需要对原先的空压机内部构造做任何的改动,改造方便、快捷,同时也便于日后的保养和维修。

  朗压空压机节能操纵系统

  节能系统采纳工频/变频切换的回路,采纳压力传感器替换原来的压力开关,将排气压力转换成4~20mA电流信号,反馈回变频器端子,系统能依据用户设定压力和压力反馈,主动调节电机转速,实现恒压闭环操纵。

  系统电气图如下:

  

  五、节能效益分析

  空压机的运行成本由三项组成:初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占空压机运行成本的80%。

  假设实际用气压力为7Bar,工频机组设定“工作压力上限”和“工作压力下限”分别为6bar和8bar。压力就在8bar和6bar之间浮动,而电磁阀在8bar时卸载,6bar时加载,2bar压差就带来了高负荷电流损耗。以55KW的一般机组算,平均产气只占额定排气量的70%,一年运行8000小时,电费0.7元/度,与变频机组相比,一般机组将发生两个损耗: A、空载损耗 B、压差损耗,

  其中:

  A、空载损耗:

  30%卸载时间×卸载时所发生的空载电流损耗(45%×55KW/小时)×8000小时/年×0.7元/度=41580元/年。

  B、压差损耗:

  70%加载时间×高出2bar压差所带来的损耗(14%×55KW/小时)×8000小时/年×0.7元/度=30184元/年。

  综上所述,变频机组比工频机组节能41580+30184=71764元/年。

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